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限位及絕緣要求。除另有保護(hù)措施外，應(yīng)防止引接軟電纜退入防爆電機內(nèi)部。用于夾緊和固定引接軟電纜的夾緊裝置應(yīng)用絕緣材料制成，若用金屬材料，則應(yīng)有絕緣內(nèi)襯。防爆電機接線應(yīng)在的接線盒內(nèi)，接線盒還必須配套有橡膠密封圈、JBQ型電機引出線等這些防爆電機配件配接。

防爆電動機一般有6個連接柱，有三個金屬連接，根據(jù)自身的需要，選擇星形連接和三角形連接，星形連接線連接，在接線盒中采用金屬連接W2、U2、V2連接柱，使電機內(nèi)部繞組連接成一顆星。當(dāng)三角形連接時，接線盒中的U1和W2、V1和V2、W1和V2分別連接，然后通過U1、V1和W1連接三相交流電源的三相線路。對于雙電壓電機，三角形連接法對應(yīng)于低壓，星形連接法對應(yīng)于高壓。

目前使用的是環(huán)氧酯底漆，是以環(huán)氧酯樹脂、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。它屬于防腐涂料里的環(huán)氧防腐涂料系列產(chǎn)品。特性是：漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，用于防爆電機底漆涂裝，具有良好的附著力和防銹、防潮、防腐性能。浸漆和噴涂使用的油漆可以用，但是油漆粘度需要調(diào)整。

底漆涂裝前要進(jìn)行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進(jìn)行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當(dāng)會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當(dāng)，往往會造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴(yán)重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。